設備結構設計:
篩面傾角、篩體運動軌跡(直線、圓周、三次元振動)直接決定物料在篩面上的移動方向。
出料口位置(篩面一端或側邊)控制篩上物的排出路徑。
生產(chǎn)工藝需求:
需篩上物循環(huán)再處理時,流向需對接返料系統(tǒng);若直接作為廢料排出,則需獨立出料通道。
自動化連線要求:
與上下游設備(如破碎機、輸送機)的對接需確保流向流暢,避免物料堆積。
流向特點:物料沿篩面直線向前運動,篩上物從篩面末端排出。
設備結構:篩面呈一定傾角(通常 5°~15°),激振源(如振動電機)使物料做直線跳躍運動。
應用場景:
鋰電池負極材料(石墨)粗篩:篩上物(大顆粒)從末端排出后,可返回破碎機重新破碎。
正極材料預處理:篩上物(結塊顆粒)直接進入粉碎設備再加工。
流向特點:物料在篩面上做圓周運動,篩上物從篩面邊緣或特定出料口排出。
設備結構:偏心軸激振器驅動篩面做圓周振動,物料從中心進料,向四周擴散后沿邊緣排出。
應用場景:
鋰電池原料(如碳酸鋰)初篩:篩上物(雜質或大顆粒)從邊緣出料口進入廢料收集箱。
電極片破碎后的物料篩分:篩上物(未破碎完全的片狀物)沿圓周流向末端,返回破碎工序。
流向特點:物料在篩面上做水平、垂直、傾斜的復合運動,形成螺旋狀向篩面邊緣移動,篩上物從側邊出料口排出。
設備結構:直立式電機上下端偏心重錘產(chǎn)生三次元振動,物料從中心進料后,在離心力作用下向邊緣擴散。
應用場景:
鋰電池正極材料(磷酸鐵鋰)精細篩分:篩上物(團聚顆?;虺罅筋w粒)從側邊出料口排出,進入研磨機再處理。
電解液過濾:篩上物(雜質顆粒)沿螺旋流向側邊,通過密閉管道輸送至廢料桶,避免污染環(huán)境。
流向特點:多層篩面設置多個出料口,不同粒徑的篩上物從對應層的出料口排出,實現(xiàn)分級流向。
設備結構:多層篩網(wǎng)疊加,每層篩面末端或側邊設獨立出料口,篩上物按粒徑大小分別排出。
應用場景:
上層篩(10μm)篩上物:超大顆粒,返回破碎;
中層篩(20μm)篩上物:10~20μm 顆粒,進入中間料倉;
下層篩篩下物:合格細粉。
鋰電池材料分級篩分(如石墨按 10μm、20μm 分級):
循環(huán)流向(篩上物再處理):
篩上物通過輸送機返回振動篩進料端,或進入破碎機、研磨機再加工,形成 “篩分 - 破碎 - 篩分” 閉環(huán)。
案例:鋰電池正極材料球磨后的篩分,篩上物(未磨細顆粒)經(jīng)皮帶機送回球磨機重新研磨。
廢料獨立流向:
篩上物確認為廢料(如金屬雜質、結塊廢料)時,通過獨立管道或輸送機直接排出生產(chǎn)線,進入廢料回收系統(tǒng)。
案例:電解液過濾時,篩上物(金屬碎屑、凝膠狀雜質)通過密閉管道排入危廢收集桶。
智能分揀流向(結合傳感器):
合格粒徑:進入成品料倉;
超大粒徑:返回篩分或破碎工序;
雜質:排入廢料口。
部分高端設備通過光電傳感器檢測篩上物粒徑,自動切換流向:
防堵塞設計:
出料口直徑≥3 倍最大物料粒徑,傾斜角度≥30°,避免物料堆積。
密閉性與環(huán)保:
鋰電池材料多為粉塵狀,篩上物流向通道需密封,搭配除塵系統(tǒng)(如布袋除塵器),防止粉塵逸散。
流向可調性:
部分設備設置可旋轉出料口或分流擋板,根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調整篩上物去向(如切換至循環(huán)線或廢料線)。
設備:三層超聲波振動篩(篩網(wǎng)目數(shù):300 目、500 目、800 目)。
流向路徑:
300 目篩上層篩上物(>50μm 顆粒):側邊出料口→返回球磨機再研磨;
500 目篩中層篩上物(25~50μm 顆粒):另一側邊出料口→中間料倉(可用于低端電池);
800 目篩下層篩上物(15~25μm 顆粒):末端出料口→人工檢測是否回用;
進料:球磨后的磷酸鐵鋰粉體從頂部中心進入。
篩上物流向:
篩下物:<15μm 合格粉體,從底部出料口進入成品倉。
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