操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉二維混合機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和操作規(guī)程，考核合格后才能上崗操作，避免因操作不當(dāng)引發(fā)設(shè)備故障或安全事故。

操作時必須穿戴好必要的勞動防護用品，如工作服、工作帽、手套等，長發(fā)需束好，防止衣物、頭發(fā)等卷入設(shè)備中造成危險。

檢查設(shè)備的外觀是否有損壞，各部件連接是否牢固，特別是轉(zhuǎn)筒、擺動架、滾輪、擋輪等關(guān)鍵部件的連接螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。

確保設(shè)備的潤滑系統(tǒng)正常，各潤滑點（如軸承、傳動鏈條等）有足夠的潤滑油或潤滑脂，避免因潤滑不良導(dǎo)致部件磨損加劇。

檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，電源連接是否牢固，儀表、按鈕、指示燈等是否能正常工作，設(shè)備接地是否良好，防止觸電事故發(fā)生。

確認設(shè)備的安全防護裝置（如防護罩、限位開關(guān)等）齊全有效，若有損壞或缺失，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

嚴格按照設(shè)備的額定裝載量加料，不能超過規(guī)定的最大裝載量，一般物料裝載量控制在轉(zhuǎn)筒容積的 40%-60% 左右，以免影響混合效果和設(shè)備的正常運行。

確保加入的物料符合設(shè)備的適用范圍，避免混合具有強腐蝕性、易燃易爆等特殊性質(zhì)的物料，如需混合特殊物料，應(yīng)先咨詢設(shè)備制造商或采取相應(yīng)的防護措施。

對于粒度、密度差異較大的物料，應(yīng)合理安排加料順序，必要時可先進行預(yù)混合，以提高最終的混合均勻度。

設(shè)備啟動后，要密切觀察設(shè)備的運行情況，如轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動和擺動是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，停止設(shè)備運行，并進行檢查維修，排除故障后方可重新啟動。

注意觀察混合時間，按照預(yù)先設(shè)定的時間進行混合操作，如需調(diào)整混合時間，應(yīng)根據(jù)物料的特性和混合要求合理調(diào)整，確保物料達到所需的混合均勻度。

在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行清理、維修等操作，也不要將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，以免發(fā)生危險。

卸料時，應(yīng)確保設(shè)備已完全停止運行，打開出料口，采用合適的方式（如人工卸料、螺旋輸送機等）將混合好的物料卸出，卸料過程中注意防止物料泄漏和灑落。

每次卸料完成后，及時清理轉(zhuǎn)筒內(nèi)殘留的物料，避免物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)結(jié)塊或變質(zhì)，影響下一次混合的質(zhì)量。同時，定期對設(shè)備的各個部位（包括轉(zhuǎn)筒、擺動架、機架、進料口、出料口等）進行全面清潔，可使用清潔劑和水進行清洗，清洗后要確保設(shè)備內(nèi)部干燥。

按照設(shè)備的維護保養(yǎng)要求，定期對設(shè)備的各部件進行檢查、調(diào)整和更換，如更換潤滑油、潤滑脂，調(diào)整傳動鏈條的張緊度，緊固各部件的連接螺栓等，以保證設(shè)備的性能和使用壽命。