振動篩的篩分效率受到多種因素影響，主要包括以下幾個方面：
粒度組成： 物料中粒度小于篩孔尺寸的顆粒含量越高，篩分效率越高。若細(xì)粒含量多，就更容易透過篩孔。相反，粒度接近篩孔尺寸的顆粒（難篩粒）含量多，會降低篩分效率，因其易堵塞篩孔 。
濕度：物料濕度較高時，顆粒間的凝聚力和吸附力增大，易結(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致顆粒透篩困難，還可能堵塞篩孔，大幅降低篩分效率。例如，潮濕的煤炭篩分難度就比干燥煤炭大。
形狀： 形狀規(guī)則的顆粒比形狀不規(guī)則的更易透過篩孔。例如球形、立方形顆粒篩分效率相對較高，而片狀、針狀顆粒易在篩面上相互卡住，降低篩分效率。像石棉、云母等片狀礦物，篩分難度較大。
密度：密度大的顆粒相對密度小的顆粒更容易透過篩孔，在粒度相同的情況下，密度大的物料篩分效率更高。
篩孔形狀：不同形狀的篩孔對篩分效率影響不同。圓形篩孔不易堵塞，但同等篩孔尺寸下，有效篩面面積較??；方形篩孔有效篩面面積大，透篩能力強(qiáng)；長方形篩孔雖有效篩面面積更大，但長、短邊比例過大時，易使長條狀顆粒誤篩，且對粒度的控制不如方形篩孔精確。
篩孔尺寸：篩孔尺寸越大，單位時間內(nèi)透過篩孔的物料量越多，篩分效率相對較高。但需與物料粒度分布相匹配，若篩孔過大，雖篩分效率高，但產(chǎn)品粒度難以保證；篩孔過小，則會導(dǎo)致篩分效率降低。
篩面材質(zhì)：篩面材質(zhì)影響篩面的耐磨性、彈性和光滑程度。耐磨且光滑的篩面，如聚氨酯篩面，能減少物料與篩面的摩擦，降低堵塞幾率，提高篩分效率。而金屬篩網(wǎng)若表面粗糙，物料易滯留，影響篩分。
有效篩面面積： 有效篩面面積占整個篩面的比例越大，物料透過篩孔的機(jī)會越多，篩分效率越高。例如編織篩網(wǎng)的有效篩面面積一般比沖孔篩板大，篩分效率也相對較高。
振動頻率：振動頻率影響物料在篩面上的運(yùn)動狀態(tài)和速度。適當(dāng)提高振動頻率，可使物料在篩面上快速跳動和翻滾，增加顆粒與篩孔接觸的機(jī)會，提高篩分效率。但頻率過高，物料來不及透篩就被排出，反而會降低篩分效率。
振幅：振幅決定物料跳動的高度和拋射距離。較大振幅能使物料跳動更高，更易松散分層，利于透篩。但振幅過大，物料運(yùn)動過于劇烈，在篩面停留時間短，可能導(dǎo)致篩分不充分；振幅過小，物料難以松散，也會影響篩分效率。
振動方向角：振動方向角是指振動方向與篩面的夾角，它影響物料在篩面上的運(yùn)動軌跡和速度。合適的振動方向角能使物料在篩面上有較好的運(yùn)動狀態(tài)，促進(jìn)物料的松散和透篩。不同物料和篩分要求需選擇不同的振動方向角。
篩面傾角：篩面傾角影響物料在篩面上的運(yùn)動速度和停留時間。傾角增大，物料在篩面上運(yùn)動速度加快，停留時間縮短；傾角過小，物料運(yùn)動緩慢，可能導(dǎo)致堆積。合適的傾角能保證物料在篩面上有足夠的篩分時間，又能順利排出。
給料均勻性：均勻給料能保證物料在篩面上均勻分布，充分利用篩面，提高篩分效率。若給料不均勻，部分區(qū)域物料堆積，部分區(qū)域物料過少，會使篩面不能充分發(fā)揮作用，降低篩分效率。
設(shè)備維護(hù)：定期對振動篩進(jìn)行維護(hù)，如檢查篩網(wǎng)是否破損、部件是否松動等，能保證設(shè)備正常運(yùn)行，維持較高的篩分效率。篩網(wǎng)破損會導(dǎo)致物料泄漏，影響篩分效果；部件松動會使振動不穩(wěn)定，降低篩分效率。
